PRISE EN MAIN ET EXPLOITATION
D’UNE ROTATIVE GOSS UNIVERSAL

Présentation globale du stage

PUBLIC CONCERNE

Ces cours sont destinés à des personnels ayant déjà les connaissances de l’impression offset sur rotatives.

PRE REQUIS
 
OBJECTIF

Cette formation propose d’acquérir les connaissances nécessaires pour une prise en main de tous les éléments utiles à
l’exploitation générale d’une rotative GOSS UNVERSAL
Acquisition d’automatisme, rigueur dans l’application d’une méthode, connaissances approfondies d’une plieuse et des
éléments d’une unité d’impression, acquisition de connaissances théoriques utiles à la compréhension des incidents
d’impression, causes et remèdes.

DUREE

35 Heures en 5 journées de 7 Heures.

CONTENU
  • Applications pratiques.
    Les consignes et les procédures de contrôles de sécurité.
    Description des commandes et signalisations.
    Composition d'un groupe imprimant.
    Démontage, remontage, réglage d'une batterie d'encrage suivant une méthode.
    Encriers, principe de fonctionnement
    Réglage du micron.
    Réglage du " zéro " mécanique de la lame.
    Débrayage d'un train d'encrage.
    Calibrage et mise en conformité, méthode de remontage.
    Les blanchets et habillages, rôle, et type précautions d'utilisation
    Vérification de la hauteur du dépassant.
    Réglage du toucheur mouilleur.
    Démontage principe de fonctionnement du système de mouillage par pulvérisation.
    Remontage et vérification du bon fonctionnement.
    Les plieuses description générale, procédure de contrôle.
    Principe de réglage de mise en service.
    Réglage cannelés, mâchoires, brosses, banc de sortie.
    Démontage et réglage d'un porte scie réarmement du casse papier.
    Réglage du dépassant, calage du moulinet.
    Maintenance périodique d'utilisation. (Journalière, hebdomadaire, ponctuelles)
    Vérification de la hauteur du dépassant.
    Réglage du toucheur mouilleur.
    Démontage principe de fonctionnement du système de mouillage par pulvérisation.
    Remontage et vérification du bon fonctionnement.
    Les plieuses description générale, procédure de contrôle.
    Principe de réglage de mise en service.
    Réglage cannelés, mâchoires, brosses, banc de sortie.
    Démontage et réglage d'un porte scie réarmement du casse papier.
    Réglage du dépassant, calage du moulinet.
    Maintenance périodique d'utilisation. (Journalière, hebdomadaire, ponctuelles)
  • Rappel de connaissances théoriques.
    Les encres, les plaques, le papier
    L'eau de mouillage, équilibre encre eau, défauts dûs à l'émulsion.

  • Connaissances théoriques.
    Notion du complet et de la qualité presse
    Rappel de la spécificité du travail de presse.
    Travail en équipe, notion du complet.

  • Applications pratiques.
    Engagement du papier.
    Réglage de tous les éléments concourant à sa bonne tenue.
    Tension, compensateur, débiteur, boules, survitesse, coupes.
    Réglage et préparation d'une plieuse pour un tirage.
    Mise en conformité de la rotative à la production.
    Calage de plaques, check-list de démarrage de la rotative

  • Les pupitres de conduite avec commande à distance :
    La supervision : alarmes historiques et au fil de l'eau
    Courbes de mouillage et d'encrage
    Les cycles de démarrage et d'arrêt de la rotative.
    Réglage des tensions de bandes.
    Registre de coupe, particularité shafless.

  • Les pupitres de qualité :
    Réglage général de l'encrage, et du mouillage
    Correction de la balance eau encre
    Réglage des zones d'encrage.
    Réglage des marges, du placement circonférenciel et latéral
    Registre de coupe, particularité shafless.

  • Fonctions spéciales :
    Préréglage des zones d'encrage
    Enregistrement en mémoire des configurations et des réglages qualité
    Rappel pour production d'une configuration qualité
METHODE PEDAGOGIQUE

Exposés techniques, exercices pratiques en équipe, analyse.

SUPPORT ET MATERIEL

Rotatives offset GOSS UNIVERSAL 4/4 avec pupitres, de commandes, et de qualité. Scanner, station P.A.O., R.I.P., épreuveuse, laboratoire photogravure.